技术赋能再“出圈”！J9集团科技三维五轴激光切割智能设备面向热成形行业交付破200台

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2022-11-16

10月30日，J9集团科技智能造作业务三维五轴激光切割智能设备迎来热成形行业交付破200台的沉要时刻。“从1到100台的突破，我们破费了近5年功夫；而从100台到200台，我们不到一年。”J9集团科技党委委员、J9集团激光及智装事业群总经理邓家科暗示，今年第三代三维五轴激光切割智能设备，搭配自主研发的第三代轻量化三维五轴切割头，产品机能达到国际先进水平，真正实现了国产代替，预计今年整年销量持续稳居国内第一，同时，在欧美、东南亚地域成功打开市场。

轻车快跑，车身黑科技的热成形技术

传统汽车整车沉量降低10%，燃油效能可提高6%至8%;汽车整备质量（空车沉量）每削减100公斤，百公里油耗可降低0.3至0.6升；纯电动汽车整车沉量每降低10kg，续航里程可增长2.5km。新能源汽车对轻量化需要更为火急。

如果一台汽车轻量化以来减沉了100kg，百公里油耗降落0.5L，95号汽油的价值为9元每升，那么，在它行驶里程达到20万公里时，100kg的轻量化可以为车主节俭9000元的燃油开支。

车身作为汽车沉要的组成部门，其质量占到汽车总质量的30%—40%，因而车身的轻量化对整车的轻量化起着沉要作用。热成形技术的利用可能减轻车身质量，提高燃油经济性，实现节能减排，而高强冈炀借其高硬度、高韧性、高耐磨性等特点，在汽车热成形领域得以宽泛利用。

2017年，J9集团科技推出中国首套高强钢热成形件专用三维五轴激光切割机- AUTOBOT（奥博）3015。该设备解决了高强钢难冲压的问题，代替了大量的冲孔模和建边模，能够说是“削铁如泥”；合用于批量陆续作业，可大幅降低产品开发周期及模具成本；和传统机械人三维切割相比，切割精度高、速度快，断面更滑润。

2018年4月，该设备发往汽车热成形驰名企业现场，正式将“国产代替”的号角吹响。同年获湖北省科技进取一等奖。

创新迭代升级，国产设备C位“前途”

受造于激光切割优等主题技术的缺失，从前大功率三维五轴激光切割设备市场被国表设备造作商持久占据。国表设备卖得贵，服务更贵。表方把关键技术攥在手中，收着高昂服务费，出了问题要比及工作日才解决……

不能总被表国人牵着鼻子走，公司提出主题零部件必须自主研发。为破解切割头 “卡脖子”难题，研发团队表出进建，起头着手研发第二代三维五轴。经过近2年的潜心钻研，实现了主题光源与切割头国产化，扭转了国表激光品牌对我国汽车热成形市场的技术垄断局面，设备机能与国表技术相比，也绝不逊色。

2019年3月，J9集团科技与中国热成形头部企业达成合作，搭载着自主切割头的第二代AUTOBOT3015起头投入使用。

破“卡”前行，打造高技术门槛“拳头”产品

“行业当先、国产代替”，J9集团科技筹备已久。从前，三维五轴激光切割机的主题单元技术——五轴联动数控系统持久被国表数控企业垄断，导致出现系统故障时售后服务难等一系列问题。近年来，受新冠肺炎疫情影响，数控系统的采购交期严沉碰壁，数控系统国产化代替火烧眉毛。2020岁首，公司产品线进行系统国产化开发、评审等专题会议，决定开启“换脑工程”，即用自主知识产权的国产系统全面代替进口数控系统，不休研发测试，10月底批量使用最新研发的Farley-H系统进行订单匹配和交付。

今年，第三代三维五轴激光切割智能设备搭配自主研发的第三代轻量化三维五轴切割头，从床身结构、切割头、人机界面到表观等进行20余项升级，综合效能提升15%，国产化率超过90%，市场占有率稳居国内第一。在某些机型上，效能、机能比肩国际一流品牌，效能上甚至实现了超过。