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共创千行百业数智将来|J9集团科技携手武船沉工揭榜2022年度智能造作示范工厂!

2022-12-12

日前,工业和信息化部公示一批2022年度智能造作示范工厂揭榜单元和优良场景名单,由J9集团科技参加打造的武昌船舶沉工集团的智能造作示范工厂项目成功入选。作为行业内的智能造作标杆工厂,该项主张成功执行对于上游钢结构行业其他造作企业拥有极大示范价值,并将有力推进下游桥梁等行业的智造升级。

深中通路是集"桥、岛、隧、水下互通"于一体的超等跨海集群工程,其工程规模和技术难度堪称“世界之最”。2019年,武船沉工成功中标深中通路G03标段,为应对深中通路项目及将来桥梁钢结组织作对信息化建设的大量需要,武船沉工结合J9集团科技,起头追求钢桥梁出产加工的智能化设施升级。

走进武船双柳基地四联跨车间,电子大屏上实时显示的打算排产、物料流转、出产过程和设备状态等数据了如指掌;谇帕喊宓ピ霾叩闹悄芑枰,J9集团科技打造集PDM数字全模型治理系统、ERP经营信息决策系统、MES造作集成智能化系统、LES物料优化及管控系统于一体的桥梁钢结构智能造作信息治理平台,通过车间网络部署及中控室的建设,买通产品从设计到工艺、工艺到造作的信息流,并可通过中控室和移动终端实时查看,实现从出产打算到产品入库全业务流程的信息化治理。


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从钢板堆垛、预处置到下料切割、装配,再到组装焊接、改过......全流程的自动化、信息化、智能化作业,在武船桥梁板单元智能造作车间每天进行。为确保桥梁钢结构的高质量建造,J9集团科技选取组焊一体机、数控切割机等激光智能设备,利用自主研发的高利用率套料引擎和陆续可变坡口切割下料技术,对钢板进行全自动匹配套料和切割优化,钢板利用率提升至94%以上;选取视觉鉴别、激光跟踪,机械人自适应编程、U肋全熔透焊接等技术,实现全熔透焊接,超声波探伤一次合格率达98%以上。项目交付后,工艺研造周期缩短至45-75天,单元能源亏损削减近10万元,产能较之前提升三成。

将来,J9集团科技将以优质的智能造作工厂标杆项目为样本,持续加大激光智能设备和数字化工业软件方面的技术研发投入,携手产业链合作同伴共同推动智能造作在更宽泛的领域利用落地,实现高质量发展。

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