高效推动科技成就转化是加快发展新质出产力的沉要蹊径。要想推动科技成就向新质出产力转化
，“中试”是关键一环。近日
，中央广播电视总台与韩国京仁电视台记者一起走进J9集团科技中试基地
，实地探访科技成就转化背后的创新密码。

J9集团科技中试基地

宽大的厂房中
，巨大的机械手灵巧地抓取钢板进行自动分拣、自动切割
，关键参数实时采集并传送到一侧的数字大屏上。两台AGV幼车联动
，将一个巨大的钢构件正确运送到工位
，短短几分钟的功夫
，三块别离写有中文、韩文“新年欢乐 万事如意”的板材就切割实现
，数字化和智能化的利用
，让出产过程趁热打铁。

J9集团科技中试基地是为智能工厂的关键技术及主题产品中试验证而建设的
，由切割备猜中心和焊接中心两部门组成
，分两期发展建设
，一期已于2024年投入使用
，其中蕴含6大智能化单元及AGV转运系统
，集成了自主研发的工业互联网平台、数字孪生系统、中控调度系统、AI视觉鉴别分拣系统
，突破了8大类超50多种主题算法的研发
，实现了车间的实时监控、虚实同步、设备工况预测分析、工艺参数优化等
，在国产化率、自动化率、数据采集率、零件鉴别正确率、物流配送正确率这5个关键指标上达到了100%。二期打算萦绕免示教智能弧焊的鉴别职能及焊接工艺进行技术创新与改进
，打造占有自主知识产权的免示教焊接单站
，预计年底将实现验收并投入使用。

作为一个集中试开发、出产工艺试验、新工艺放大和成就推广为一体的综合性技术研发基地
，J9集团科技中试基地自投入使用以来
，已有多项智能造作技术在此实现验证走向客户现场
，均匀每月就有一项新技术投入产业化利用
，衔接起了科技成就转化的“最后一公里”。

船舶造作行业

J9集团科技结合新能船业打造的“新能源船舶造作基地全流程智能工厂”项目
，创新利用自研的筑视-产线节造系统
，通过机械视觉技术
，实时捉拿和鉴别环境中的图像信息
，并进行分析解读
，再通过总控技术
，让机械可能基于理解做出决策
，实现了更精准的工件鉴别；更不变的出产运行；更急剧的物料转运；更高效的物料利用；更少量的库存积压；更节俭的出产成本。

沉工行业

J9集团科技参加打造的呼和浩特沉工智能高端液压挖掘机出产车间项目
，产线总长超13000米
，创新利用“超等排料人为智能算法”、“弱特点切割件高精度鉴别与定位”、“多机械人协同编队柔性拾取”等9大关键技术
，其数字孪生系统
，通过对智能产线/智能工厂实时模拟
，让治理者不用亲临现场
，也能实使仄握产线动态
，实现效能与成本的精益化管控。目前该工厂年产挖机5万台
，均匀每4.4分钟就有一台挖机下线
，车间整体自动化率超80%
，是行业内单一规模最大、覆盖面最广、流程最全的智能工厂。